ГОСТ 27701-88 Редукторы червячные цилиндрические. Основные параметры. Гост червячный редуктор


Технические условия на редукторы червячные одноступенчатые - ТУ

Закрытое акционерное общество

 «ХХХ»

ОКП 41 6100                                                                               

УТВЕРЖДАЮ

                   Генеральный директор

                                          ЗАО «ХХХ»

                                   Иванов И. И.

       _______________________

                         «____» ____________ 201__ г.

 

 

 

 

Редукторы червячные одноступенчатые

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 4161-001-ХХХХХХХ-2012

                                                                                                  

 

 

 

   Дата введения:

«____» ____________201__ г.

 

 

 

 

 

2012 г.

Настоящие технические условия (далее по тексту – ТУ) распространяются на редукторы и мотор-редукторы общемашиностроительного применения (далее по тексту – редукторы) производства фирмы ООО «ХХХ» г. Калуга, предназначенные для передачи крутящего момента в машинах и механизмах различного назначения.

Настоящие ТУ распространяются на редукторы следующих видов:

  • цилиндрические: одноступенчатые, двухступенчатые, трехступенчатые, вертикальные;
  • червячные: одноступенчатые, двухступенчатые;
  • коническо-цилиндрические;
  • мотор-редукторы: цилиндрические, планетарные, мотор-редукторы к подвесным кранам.

Номинальные параметры и характеристики редукторов должны соответствовать указанным в настоящих технических условиях при значениях факторов внешней среды:

  • атмосфера типов I и II по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 10 мг/м3;
  • климатические исполнения по ГОСТ 15150:

-     У и Т для категорий 1-3;

-     УХЛ и О для категории 4.

Условное обозначение редуктора должно включать: обозначение редуктора, значения главного параметра, номинального передаточного отношения, обозначение варианта сборки редуктора по ГОСТ 20373, обозначение настоящих ТУ.

Пример условного обозначения коническо-цилиндрического редуктора, типоразмер КЦ2 500, передаточное отношение 45, сборка 12-й категории точности 1:

«Редуктор КЦ2 500-45-12-1 ТУ 4161-001-ХХХХХХХ-2012»

Требования настоящих ТУ являются обязательными.

Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих ТУ представлен в приложении Б.

1.1 Общие требования

Редукторы должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50891, настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации, утвержденного в установленном порядке.

Особые требования к мотор-редукторам – по ГОСТ Р 50968.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Технические характеристики редукторов должны соответствовать приложению А настоящих ТУ.

1.2.2 Редукторы должны допускать применение в следующих условиях:

нагрузка постоянная или переменная одного направления или с периодическим реверсом;

-     работа длительная (по 24 ч в сутки) или с периодическими остановками;

-     вращение валов в любую сторону без предпочтительности;

-     частота вращения входного вала цилиндрических и коническо-цнлиндрических редукторов при а ≥ 315 мм, конических редукторов при d≥ 400мм, планетарных при r≥ 100 мм, червячных, чtрвячно-цилиндрических, цилинлрическо-червячных не должна превышать 1800 об/мин, остальных редукторов - 3600 об/мин;

-     окружная скорость цилиндрических эвольвентных колес внешнего зацепления и конических колес не более 20 м/с;

-     цилиндрических колес с зацеплением Новикова — не более 12 м/с;

-     цилиндрических эвольвентных колес внутреннего зацепления не более 5 м/с, скорость скольжения червячных передач не более 10 м/с.

1.2.3 Мотор-редукторы предназначены для работы от сети переменного тока частотой 50 и 60 Гц.

Для мотор-редукторов следует применять трехфазные короткозамкнутые асинхронные электродвигатели, работающие от сети переменного тока частотой 50 или 60 Гц:

-     общепромышленного применения;

-     специальные для мотор-редукторов.

1.2.4 Номинальная радиальная консольная нагрузка, в ньютонах, приложенная в середине посадочной поверхности выходного конца вала редуктора, должна быть не менее:

  • на тихоходном валу:

-     125  - для одноступенчатых цилиндрических, конических и планетарных редукторов;

-     250  - для остальных редукторов.

  • на быстроходном валу:

-     50 ÷ 125  — для всех типов редукторов.

Примечание: на тихоходном валу для одноступенчатых, цилиндрических, конических и планетарных редукторов по заказу потребителя допускается снижение значения коэффициента до 50; для остальных редукторов по заказу потребителя допускается снижение коэффициента до 100.

1.2.5 В зависимости от степени точности передач редукторы исполняют двух категорий точности – 1 и 2.

Потребитель должен оговаривать категорию точности в заказе.

Степень точности передач должна быть не ниже указанной в таблице 1 ГОСТ Р 50891.

1.2.6 КПД редукторов должен быть не менее указанных:

-     зубчатых – в таблице 1;

-     червячных – в таблице 2.

Таблица 1

Тип редуктора КПД
1. Цилиндрический и конический одноступенчатый 0,98
2. Цилиндрический и коническо-цилиндрический двухступенчатый 0,97
3. Цилиндрический и коническо-цилиндрический трехступенчатый 0,96
4. Планетарный одноступенчатый 0,97
5. Планетарный двухступенчатый 0,95

Таблица 2

i КПД
40 50 63 80 100 125 160 200 250
8,0 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96
10,0 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95
12,5 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94
16,0 0,82 0,84 0,86 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93
20,0 0,78 0,81 0,84 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91
25,0 0,74 0,77 0,80 0,83 0,85 0,86 0,87 0,88 0,89
31,5 0,70 0,73 0,76 0,78 0,81 0,82 0,83 0,84 0,86
40,0 0,65 0,69 0,73 0,75 0,77 0,78 0,80 0,81 0,83
50,0 0,60 0,65 0,69 0,72 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80
63,0 0,56 0,60 0,64 0,67 0,70 0,72 0,73 0,75 0,77

Примечания:

1) КПД при неуказанных в таблице значениях определяют интерполяцией;

2) В период приработки под нагрузкой (в течение первых 200-250 часов работы) КПД червячных редукторов может составлять 0,9 от указанных;

3) КПД электродвигателей мотор-редукторов – в зависимости от конкретного типа электродвигателя.

1.3 Требования к конструкции и изготовлению

1.3.1 Параметр шероховатости рабочих поверхностей зубьев Ra, по ГОСТ 2789  должен быть не более:

-     0,63 мкм - витков цилиндрических червяков;

-     1,23 мкм - зубьев зубчатых колес внешнего зацепления с модулем ≤5 мм и витков глобоидных червяков;

-     2,5 мкм - зубьев эвольвентных колес с модулем более 5 мм и колес с модулем менее 5 мм, выполненных заодно с валом и имеющих диаметр впадины зубьев меньше диаметра рядом расположенных шеек; зубьев колес передач Новикова с модулем ≤5 мм; зубьев колес волновых передач;

-     5 мкм - зубьев колес передач Новикова с модулем ≤5 мм и эвольвентных с модулем более 5 мм, выполненных заодно с валом и имеющих диаметр впадины зубьев меньше диаметра рядом расположенных шеек; зубьев колес передач Новикова с модулем до 8 мм включительно;

-     10 мкм - зубьев колес передач Новикова с модулем более 8 мм.

Допускается вместо параметра шероховатости Ra, если он превышает 2,5 мкм, применять параметр Rz по ГОСТ 2789.

1.3.2 Параметр шероховатости переходных кривых и впадин зубьев зубчатых колес Rz по ГОСТ 2789 должен быть не более 40 мкм.

  1. - по ГОСТ 11284.

Позиционный допуск осей отверстий под фундаментные болты - по ГОСТ 14140.

1.3.4 Допуск параллельности или перпендикулярности оси вращения тихоходного вала относительно неокрашенной опорной поверхности корпуса — по 12-й степени точности ГОСТ 24643 для редукторов категории точности 2 и по 10-й степени точности для редукторов категории точности 1.

  1. - по 11-й степени точности ГОСТ 24643 для редукторов категории точности 2 и по 10-й степени точности для редукторов категории точности 1.
  2. - не более:

-     4 мм - для редукторов с максимальным размером сопрягаемой детали L≤ 1000 мм;\

-     5 мм - для редукторов с 1000 <L≤ 2000 мм;

-     6 мм - для редукторов с L > 2000 мм.

1.3.7 В редукторах массой более 20 кг должны быть приспособления для строповки.

1.3.8 Необработанные поверхности литых деталей, находящиеся в масляной ванне редуктора, должны иметь маслостойкое покрытие 6/1 по ГОСТ 9.032.

Допускается не покрывать детали из алюминиевых сплавов, получаемых литьем под давлением или в кокиль, если отсутствуют требования потребителей.

1.3.9 Наружные поверхности редукторов (за исключением таблички изготовителя, выходных концов валов и манжет) должны иметь атмосферостойкое покрытие не ниже класса V по ГОСТ 9.032.

Допускается опорные поверхности редукторов не окрашивать.

Допускается для поверхностей, не влияющих на товарный вид изделия, покрытие VI класса.

Наружные поверхности деталей редукторов, предназначенных для залива и слива смазочного масла и контроля его уровня, должны иметь цвет лакокрасочного покрытия, отличный от цвета редуктора. При применении прозрачных маслоуказателей покрытие не требуется.

Наружные поверхности редукторов с корпусами из алюминиевых сплавов, получаемыми литьем под давлением и в кокиль, не загрунтовывают и не окрашивают, если заказчик не оговаривает специальные требования по покрытию корпусов.

Условия эксплуатации редукторов с покрытиями - по ГОСТ 9.104.

1.3.10 Зубчатые редукторы должны допускать введение в эксплуатацию на полную нагрузку без внутренней расконсервации и обкатки.

Червячные редукторы (кроме применяемых для работы с периодическими остановками) в течение первых 40 ч должны эксплуатироваться без приложения рабочей нагрузки либо с рабочей нагрузкой, не превышающей 50 % номинальной, после чего рабочую нагрузку вводят с постепенным се нарастанием.

1.4 Требования надежности

1.4.1 Показатели надежности редукторов должны быть не менее указанных в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя Тип редуктора Значение показателя, ч
1. 90 %-ный ресурс передач и валов Цилиндрический, конический, коническо-цилиндрический, планетарный 25 000
Червячный 10 000
2. 90 %-ный ресурс подшипников Цилиндрический, конический, коническо-цилиндрический, планетарный 12 500
Червячный 5 000

1.4.2 Критерии отказов и предельных состояний:

-     рабочие поверхности зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес – выкрашивание свыше 2 % поверхности самого поврежденного зуба для твердостей HRC > 42 и свыше 25 % для твердостей HB< 350;

-     тела зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес - трещина у основания или поломка зуба;

-     тела зубьев червячных колес - утонение зуба за счет износа более чем на 25 % толщины опасного сечения ИЛИ поломка зуба;

-     подшипники - появление выкрашивания на рабочих поверхностях колец и тел качения;

Основные положения методик контроля и диагностики технического состояния зубчатых колес редукторов по вибрационным параметрам и подшипников редукторов по уровню ударной вибрации приведены соответственно в приложениях Б и В ГОСТ Р 50891.

1.4.3 Гарантийный срок эксплуатации редукторов – 2 года.

1.5 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.5.1 Редукторы изготавливаются из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть соответствующие сертификаты.

Все материалы и составные части (изделия), используемые при изготовлении редукторов, должны быть экологически чистыми и не оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации.

1.5.2 Отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 977.

1.5.3 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.5.4 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.5.5 Профили резьбы должны быть чистыми, полными, без заусенцев и забоин. Не допускаются срыв ниток, дробления и другие механические дефекты, влияющие на прочность и герметичность резьбовых соединений.

1.5.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.5.7 Неуказанные предельные отклонения на угловые размеры деталей должны выполняться по ГОСТ 8908.

1.5.8 На сборку должны допускаться очищенные от стружки, эмульсии и других загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.5.9 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.6 Комплектность

Комплект поставки должен соответствовать таблице 4. Редуктор должен быть выполнен в сборе.

Наименование Количество, шт Примечание
Редуктор (в сборе) 1  
Руководство по эксплуатации 1  
Паспорт 1  

1.7 Маркировка

1.7.1 На редукторе должна быть табличка по ГОСТ 12971, содержащая следующие данные:

  • товарный знак изготовителя;
  • условное обозначение редуктора, включающее типоразмер, номинальное передаточное отношение, исполнение выходных концов валов (при необходимости), исполнение по способу монтажа (при необходимости), категорию точности редуктора; климатическое исполнение и категорию по ГОСТ 15150;
  • номинальный крутящий момент Т на тихоходном валу в Н×м;
  • массу редуктора в кг;
  • порядковый номер редуктора по системе нумерации изготовителя;
  • год выпуска.

Редукторы, предназначенные для эксплуатации в различных категориях, по ГОСТ 15150, маркируют по более жестким условиям эксплуатации.

Допускается маркировать дополнительные данные.

Товарный знак изготовителя допускается маркировать непосредственно на корпусе или крышке редуктора в случае выполнения знака литейно-механическим способом.

1.7.2 Технические требования к маркировке и методы контроля качества маркировки по ГОСТ 26828.

1.7.3 Транспортная маркировка редукторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

1.7.4 Маркировка должна содержать манипуляционный знак «место строповки» по ГОСТ 14192.

1.8 Консервация

1.8.1 Каждый редуктор должен быть законсервирован в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы изделий II-2, вариант зашиты ВЗ-2. Допускаются другие варианты защиты.

Консервация должна предохранять редуктор от коррозии в течение трех лет при соблюдении условий транспортирования и хранения.

1.8.2 Выходные концы валов должны быть предохранены от повреждений антикоррозионного покрытия.

Шпонки на концах валов и масломерная игла (при наличии) должны быть надежно закреплены.

Комплектующие изделия, возможность повреждения которых не исключается, должны быть сняты и отправлены в упакованном виде.

Все отверстия, соединяющие внутренние полости редуктора с атмосферой, кроме отдушины, должны быть закрыты.

1.9 Упаковка

1.9.1 Упаковка редукторов должна обеспечивать их сохранность при транспортировании и хранении.

Редукторы массой до 20 кг, отправляемые поштучно или партиями по 2-3 штуки, должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 5959 или ГОСТ 2991.

По согласованию с потребителем допускается применение других способов упаковывания или другой транспортной тары при условии обеспечения сохранности редукторов.

  1. - по ГОСТ 23170.

Допускается отправка технической и сопроводительной документации по почте.

8.2 Факторы,  которые не могут служить основанием для предъявления претензий:

-     несоблюдение требований настоящих ТУ;

-     самостоятельное внесение изменений в конструкцию редуктора;

-     использование редуктора в целях, не описанных в эксплуатационной документации;

-     несоблюдение надлежащих условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.

xn-----6kcbaeeywflm3c1andac1au8v.xn--p1ai

ГОСТ 27701-88 Редукторы червячные цилиндрические. Основные параметры

Текст ГОСТ 27701-88 Редукторы червячные цилиндрические. Основные параметры



БЗ 8-93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ГОСТ 27701—88

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.833.38 : 006.354    Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

Основные параметры

Cylindrical worm reduction gears.

Basic parameters

ГОСТ

27701—88

ОКП 41 6151

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на червячные цилиндрические одно- и двухступенчатые редукторы общемашиностроительного применения и устанавливает ряды основных параметров.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

1.    Значения межосевых расстояний для редукторов должны приниматься по ГОСТ 2144:

для одноступенчатых редукторов в диапазоне    40—500 мм;

для двухступенчатых редукторов для входной

ступени в диапазоне    40—250 мм;

для выходной ступени в диапазоне    63—500 мм.

Вводная часть, 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.    Номинальные значения передаточных чисел редукторов должны приниматься по ГОСТ 2144:

для одноступенчатых в диапазоне    5—100;

для двухступенчатых в диапазоне    80—4000.

Фактические значения передаточных чисел редукторов не должны отличаться от номинальных более чем на:

±5% —для одноступенчатых;

=±=8% —для двухступенчатых.

3.    Номинальные значения высот осей и их предельные отклонения для редукторов, выходные валы которых расположены параллельно опорной плоскости редуктора, должны приниматься по ГОСТ 24386.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988 © Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

4.    Частота вращения входного вала редуктора не должна превышать 1800 об/мин. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать частоту вращения входного вала до 3000 об/мин при скорости скольжения в червячных передачах не превышающей 10 м/с.

5.    Номинальные значения допускаемых крутящих моментов на тихоходном валу при гг=31,5 для одноступенчатых и при и—1000 для двухступенчатых редукторов, при частоте вращения быстроходного вала п—1500 об/мин следует выбирать по таблице.

Нм

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

22,4

25,0

28

31,5

35,5

40

45,0

50,0

56

63,0

71,0

80

90,0

100

112

125

140

160

180

200

224

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1120

1250

1400

1600

1800

2000

2240

2500

2800

3150

3550

4000

4500

5000

5600

6300

7100

8000

9000

10000

11200

12500

14000

16000

18000

20000

22400

25000

28000

31500

35500

40000

45000

50000

56000

Примечание. Значения ряда 1 предпочтительны. 3—5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.04.88 № 1201 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5836—86 «Редукторы червячные цилиндрические общего назначения. Ряды основных параметров» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.89

3.    Срок проверки— 1997 г.

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который

Номер пункта

дана ссылка

ГОСТ 2144—76

1; 2

ГОСТ 24386—91

3

5.    Переиздание февраль 1994 г. с Изменением № 1, утвержденным в январе 1992 г. (ИУС 5—92)

6.    Постановлением Госстандарта СССР № 34 от 20.01.92 снято ограничение срока действия.

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор А. С. Черноусова

Сдано в набор 17.02 94 Подл в печ. 15.06 94. Уел. печ. л. 0,23. Уел кр отт. 0.23.

Уч.-изд. л 0,20 Тир. 633 экз. С 1411.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва. Колодезный пер., 14 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер,, 6. Зак. 56

allgosts.ru

Редукторы червячные типа рчу (гост 13563-68)

Типо-размер

Переда-

точное отно-

шение i

Мощность N, кВт и момент на валу червячного колеса М, кг·см при частоте вращения вала червяка n, об/мин

Диаметр вала червяка

d, мм

750

1000

1500

N

M

N

M

N

M

РЧУ-40

8,0-63,0

0,05-0,35

2,75-3,1

0,1-0,45

2,75-3,0

0,1-0,6

2,6-2,7

16

РЧУ-50

8,0-80,0

0,1-0,7

4,1-6,0

0,1-0,85

4,0-5,6

0,15-1,1

3,8-5,0

16

РЧУ-63

8,0-63,0

0,15-1,25

8,4-11,5

0,2-1,6

8,7-10,5

0,25-2,1

8,2-9,8

22

РЧУ-80

8,0-80,0

0,3-2,5

17,2-22,5

0,4-3,1

16,4-21,1

0,55-4,1

15,9-18,9

25

РЧУ-100

8,0-63,0

0,45-4,4

33,2-41,2

0,7-5,5

31,8-39,2

0,9-6,8

30,5-32,4

32

РЧУ-125

8,0-80,0

0,9-8,0

57,3-74,5

1,15-9,9

56,1-70,1

1,5-12,0

51,5-57,3

36

РЧУ-160

8,0-63,0

1,8-16,1

120-150

2,2-17,8

116-127

3,0-20,4

98,5-117

40

Таблица 5

Муфты универсальные втулочно-пальцевые типа мувп (гост 21424-75)

Типоразмер

Диаметры посадочных отверстий d, мм

Номинальный передаточный крутящий момент М, кг см

МУВП-1

10,11,12,14

0,63

МУВП-2

16,18

1,6

МУВП-3

16,18,20,22

3,15

МУВП-4

20,22

6,3

МУВП-5

25,28

12,5

МУВП-6

32,36,40,45

25,0

МУВП-7

40,45,50,56

50,0

МУВП-8

50,56,63

100,0

МУВП-9

63,71,80,90

200,0

МУВП-10

80,90,100,110

400,0

Таблица 6

Расстояние между верхними роликовыми опорами t, м и количество тканевых прокладок на ленте iп, шт

Ширина ленты В, мм

Плотность материала , т/м3

Количество тканевых прокладок,

iп, шт

< 0,8

0,85-1,6

1,65-2,0

400

1,5

1,4

1,4

3-5

500

1,5

1,4

1,4

3-5

650

1,4

1,3

1,3

3-5

800

1,4

1,3

1,3

3-6

1000

1,3

1,2

1,2

4-8

1200

1,3

1,2

1,2

4-8

1400

1,3

1,2

1,2

6-10

1600

1,3

1,2

1,1

7-10

1800

1,2

1,1

1,0

8-12

2000

1,1

1,0

1,0

10-12

Таблица 7

Исходные данные для расчета по вариантам

№ вар-та

Транспортируемый материал (табл. 1)

Производительность Q, т/ч

Длина конвейера L, м

Угол подъема +, уклона -0

Вид верхних роликовых опор (рис.2)

1

1

80

100

+5

А

2

2

100

120

+20

Б

3

3

100

80

+10

В

4

4

80

60

0

А

5

5

60

100

0

Б

6

6

80

80

-5

В

7

7

100

60

-10

А

8

8

120

60

-5

Б

9

9

100

100

+20

В

10

10

80

120

0

А

11

11

60

150

-5

Б

12

12

100

120

+10

В

13

13

80

100

-5

А

14

14

60

120

-10

Б

15

15

50

80

0

В

16

16

40

100

+10

А

17

17

80

80

+15

Б

18

18

70

100

-15

В

19

19

80

100

-10

А

20

20

100

80

-20

Б

21

2

120

100

-20

В

22

11

100

120

+5

А

23

13

60

150

+5

Б

24

14

80

120

+10

В

25

15

60

100

-5

А

26

16

80

80

-10

Б

27

17

60

100

-15

В

28

18

100

120

-10

А

29

19

50

150

+15

Б

30

20

60

150

+20

В

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОУ ВПО Тюменский государственный архитектурно–строительный университет

Кафедра МиАС

Лабораторно-практическая работа по теме № 1

“Изучение устройства и основных технических параметров ленточных конвейеров”

(Пример выполнения)

Выполнил: Факультет АСФ

Курс - 3

Группа С04-3

студент Грачев П.И

Проверил: профессор Бакшеев В.Н.

Тюмень 2009

Цель работы: Изучение устройства, основных технических параметров и методики общего расчета ленточных конвейеров.

Содержание: 1. Изучение схем приводов и способов натяжения ленты ленточных конвейеров.

2. Общий расчет ленточного конвейера.

Рис. 1. Схема ленточного конвейера:

1 - приводной барабан; 2 – роликоопоры грузовой ветви; 3 - лента; 4 – натяжной барабан; 5 – натяжное устройство; 6 – опора конвейера; 7 - рама;

8 – роликоопора холостой ветви; 9 - привод конвейера.

Исходные данные для расчета по варианту № 1

Транспортируемый материал – опилки древесные сухие,

массовая производительность конвейера – Q=80 т/ч,

длина конвейера – L=100м,

угол подъема или уклона конвейера – γ=5º,

вид верхних роликовых опор – однороликовая.

Последовательность расчета

studfiles.net

Редукторы червячные типа рчу (гост 13563-68)

Типо-размер

Переда-

точное отно-

шение i

Мощность N, кВт и момент на валу червячного колеса М, кг·см при частоте вращения вала червяка n, об/мин

Диаметр вала червяка

d, мм

750

1000

1500

N

M

N

M

N

M

РЧУ-40

8,0-63,0

0,05-0,35

2,75-3,1

0,1-0,45

2,75-3,0

0,1-0,6

2,6-2,7

16

РЧУ-50

8,0-80,0

0,1-0,7

4,1-6,0

0,1-0,85

4,0-5,6

0,15-1,1

3,8-5,0

16

РЧУ-63

8,0-63,0

0,15-1,25

8,4-11,5

0,2-1,6

8,7-10,5

0,25-2,1

8,2-9,8

22

РЧУ-80

8,0-80,0

0,3-2,5

17,2-22,5

0,4-3,1

16,4-21,1

0,55-4,1

15,9-18,9

25

РЧУ-100

8,0-63,0

0,45-4,4

33,2-41,2

0,7-5,5

31,8-39,2

0,9-6,8

30,5-32,4

32

РЧУ-125

8,0-80,0

0,9-8,0

57,3-74,5

1,15-9,9

56,1-70,1

1,5-12,0

51,5-57,3

36

РЧУ-160

8,0-63,0

1,8-16,1

120-150

2,2-17,8

116-127

3,0-20,4

98,5-117

40

Таблица 5

Муфты универсальные втулочно-пальцевые типа мувп (гост 21424-75)

Типоразмер

Диаметры посадочных отверстий d, мм

Номинальный передаточный крутящий момент М, кг см

МУВП-1

10,11,12,14

0,63

МУВП-2

16,18

1,6

МУВП-3

16,18,20,22

3,15

МУВП-4

20,22

6,3

МУВП-5

25,28

12,5

МУВП-6

32,36,40,45

25,0

МУВП-7

40,45,50,56

50,0

МУВП-8

50,56,63

100,0

МУВП-9

63,71,80,90

200,0

МУВП-10

80,90,100,110

400,0

Таблица 6

Расстояние между верхними роликовыми опорами t, м и количество тканевых прокладок на ленте iп, шт

Ширина ленты В, мм

Плотность материала , т/м3

Количество тканевых прокладок,

iп, шт

< 0,8

0,85-1,6

1,65-2,0

400

1,5

1,4

1,4

3-5

500

1,5

1,4

1,4

3-5

650

1,4

1,3

1,3

3-5

800

1,4

1,3

1,3

3-6

1000

1,3

1,2

1,2

4-8

1200

1,3

1,2

1,2

4-8

1400

1,3

1,2

1,2

6-10

1600

1,3

1,2

1,1

7-10

1800

1,2

1,1

1,0

8-12

2000

1,1

1,0

1,0

10-12

Таблица 7

Исходные данные для расчета по вариантам

№ вар-та

Транспортируемый материал (табл. 1)

Производительность Q, т/ч

Длина конвейера L, м

Угол подъема +, уклона -0

Вид верхних роликовых опор (рис.2)

1

1

80

100

+5

А

2

2

100

120

+20

Б

3

3

100

80

+10

В

4

4

80

60

0

А

5

5

60

100

0

Б

6

6

80

80

-5

В

7

7

100

60

-10

А

8

8

120

60

-5

Б

9

9

100

100

+20

В

10

10

80

120

0

А

11

11

60

150

-5

Б

12

12

100

120

+10

В

13

13

80

100

-5

А

14

14

60

120

-10

Б

15

15

50

80

0

В

16

16

40

100

+10

А

17

17

80

80

+15

Б

18

18

70

100

-15

В

19

19

80

100

-10

А

20

20

100

80

-20

Б

21

2

120

100

-20

В

22

11

100

120

+5

А

23

13

60

150

+5

Б

24

14

80

120

+10

В

25

15

60

100

-5

А

26

16

80

80

-10

Б

27

17

60

100

-15

В

28

18

100

120

-10

А

29

19

50

150

+15

Б

30

20

60

150

+20

В

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОУ ВПО Тюменский государственный архитектурно–строительный университет

Кафедра СПОФ

Лабораторно-практическая работа по теме № 1

“Изучение устройства и основных технических параметров ленточных конвейеров”

(Пример выполнения)

Выполнил: Факультет АСФ

Курс - 3

Группа С04-3

студент Грачев П.И

Проверил: профессор Бакшеев В.Н.

Тюмень 2012

Цель работы: Изучение устройства, основных технических параметров и методики общего расчета ленточных конвейеров.

Содержание: 1. Изучение схем приводов и способов натяжения ленты ленточных конвейеров.

2. Общий расчет ленточного конвейера.

Рис. 1. Схема ленточного конвейера:

1 - приводной барабан; 2 – роликоопоры грузовой ветви; 3 - лента; 4 – натяжной барабан; 5 – натяжное устройство; 6 – опора конвейера; 7 - рама;

8 – роликоопора холостой ветви; 9 - привод конвейера.

Исходные данные для расчета по варианту № 1

Транспортируемый материал – опилки древесные сухие,

массовая производительность конвейера – Q=80 т/ч,

длина конвейера – L=100м,

угол подъема или уклона конвейера – γ=5º,

вид верхних роликовых опор – однороликовая.

Последовательность расчета

studfiles.net

ГОСТ на редуктора, используемые ГП «Редуктор» в производстве


ГОСТ Р 50891-96 Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия. Скачать ГОСТ в .pdf
  • ГОСТ Р 50370-92 Редукторы и мотор-редукторы общемашиностроительного применения. Термины и определения. Скачать ГОСТ в .pdf
  • ГОСТ 30224-96 Передачи зубчатые Новикова цилиндрические с твердостью поверхности не менее 35 HRCpdf. Скачать ГОСТ в .pdf
  • ГОСТ 29067-91 Редукторы и мотор-редукторы. классификация. Скачать ГОСТ в .pdf
  • ГОСТ 27701-88 Редукторы червячные цилиндрические. Скачать ГОСТ в .pdf
  • ГОСТ 27142-97 Редукторы конические и коническо-цилиндрические. параметры. Скачать ГОСТ в .pdf
  • ГОСТ 26543-94 Мотор-редукторы планетарные. Основные параметры. Скачать ГОСТ в .pdf
  • ГОСТ 25301-95 Редукторы цилиндрические. Параметры. Скачать ГОСТ в .pdf
  • ГОСТ 25022-81 Редукторы планетарные. Основные параметры Скачать ГОСТ в .pdf
  • ГОСТ 21424-93 Муфты упругие втулочно-пальцевые. Параметры и размеры. Скачать ГОСТ в .pdf
  • ГОСТ 12289-76 Передачи зубчатые конические. Основные параметры Скачать ГОСТ в .pdf
  • ГОСТ 3634-99_Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев Скачать ГОСТ в .pdf
  • ГОСТ 31938-2012 «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций» Скачать ГОСТ в .pdf
  • izh-reduktor.ru

    ГОСТ 27701-88 - Редукторы червячные цилиндрические. Основные параметры

    ГОСТ 27701-88

    Группа Г15

    ОКП 41 6151

    Дата введения 1989-01-01

    1. ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

    2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.04.88 N 1201 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭ8 5836-86 "Редукторы червячные цилиндрические общего назначения. Ряды основных параметров" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.89

    3. Срок проверки - 1997 г.

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта

    ГОСТ 2144-76

    1; 2

    ГОСТ 24386-91

    3

    5. ПЕРЕИЗДАНИЕ февраль 1994 г. с Изменением N 1, утвержденным в январе 1992 г. (ИУС 5-92)

    6. Постановлением Госстандарта СССР N 34 от 20.01.92 снято ограничение срока действия.

    Настоящий стандарт распространяется на червячные цилиндрические одно- и двухступенчатые редукторы общемашиностроительного применения и устанавливает ряды основных параметров.

    Стандарт устанавливает обязательные требования.

    1. Значения межосевых расстояний для редукторов должны приниматься по ГОСТ 2144:

    для одноступенчатых редукторов в диапазоне

    40-500 мм;

    для двухступенчатых редукторов для входной

    40-250 мм;

    ступени в диапазоне

    для выходной ступени в диапазоне

    63-500 мм.

    Вводная часть, 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    2. Номинальные значения передаточных чисел редукторов должны приниматься по ГОСТ 2144:

    для одноступенчатых в диапазоне

    5-100;

    для двухступенчатых в диапазоне

    80-4000.

    Фактические значения передаточных чисел редукторов не должны отличаться от номинальных более чем на:

    ±5% - для одноступенчатых;

    ±8% - для двухступенчатых.

    3. Номинальные значения высот осей и их предельные отклонения для редукторов, выходные валы которых расположены параллельно опорной плоскости редуктора, должны приниматься по ГОСТ 24386.

    4. Частота вращения входного вала редуктора не должна превышать 1800 об/мин. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать частоту вращения входного вала до 3000 об/мин при скорости скольжения в червячных передачах не превышающей 10 м/с.

    5. Номинальные значения допускаемых крутящих моментов на тихоходном валу при 31,5 для одноступенчатых и при 1000 для двухступенчатых редукторов, при частоте вращения быстроходного вала 1500 об/мин следует выбирать по таблице.

    Н·м

    Ряд 1

    Ряд 2

    Ряд 3

    22,4

    25,0

    28

    31,5

    35,5

    40

    45,0

    50,0

    56

    63,0

    71,0

    80

    90,0

    100

    112

    125

    140

    160

    180

    200

    224

    250

    280

    315

    355

    400

    450

    500

    560

    630

    710

    800

    900

    1000

    1120

    1250

    1400

    1600

    1800

    2000

    2240

    2500

    2800

    3150

    3550

    4000

    4500

    5000

    5600

    6300

    7100

    8000

    9000

    10000

    11200

    12500

    14000

    16000

    18000

    20000

    22400

    25000

    28000

    31500

    35500

    40000

    45000

    50000

    56000

    Примечание. Значения ряда 1 предпочтительны.

    3-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    engenegr.ru