МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ОВЕЦ И КОЗ. Электрострижка овец. Электропривод стригальных машинок


МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ОВЕЦ И КОЗ. Электрострижка овец

Для стрижки овец в индивидуальных хозяйствах разработаны электростригальные одномашинные агрегаты нескольких марок. Правда, пока в большинстве индивидуальных хозяйств, особенно при небольшом поголовье овец, их стригут по старинке специальными пружинными ножницами и даже обычными. Но лучше приобрести электростригальный агрегат. Ведь он по сравнению со стрижкой овец ножницами позволяет увеличить на 8-13 % выход шерсти за счет более ровного и низкого среза, снизить количество сечки в руне и порезов кожи овец, повысить в 3-4 раза производительность труда при значительном его облегчении.

Электростригальные агрегаты и машинки. Разработаны одномашинные электростригальные агрегаты ЭСА-1Д-И, ЭСА-1/220И и АСО-1. В первом и третьем из них используется стригальная машинка МСО-77Б, во втором — МСУ-200.

Электростригальный агрегат ЭСА-1 Д-И (рис. 67, а) приводится в действие от электродвигателя — однофазного асинхронного типа АОЛБ 21-2 мощностью 180 Вт, напряжением 220 В или типа АОЛБ-22-2 мощностью 270 Вт. Валы двигателей вращаются с частотой 2890 мин-1. Гибкий вал 2 с броней и арматурой передает вращательное движение от электродвигателя 3 к машинке 1. Агрегат компактный, его масса — 16,5 кг, позволяет стричь 8 овец в час.

67. Электростригальные агрегаты: а — агрегат ЭСА-1Д-И: 1 — стригальная машннка; 2 — гибкий вал; 3 — электродвигатель; 4 — стол или верстак; 5 — пускатель; 6-шнур; б — агрегат ЭСА-1/220И; 1-электрострнгальная машннка МСУ-200; 2 — преобразователь частоты ПЧ-200-36-1; 3 — чемодан-упаковка; 4 — шнур; 5 — держатель плавкой вставки; 6 — тумблер; 7 — сигнальная лампа; в — схема агрегата АСО-1: 1 — электродвигатель; 2 — плита; 3 — кожух; 4, 6 — ведущий н ведомый шкивы; 5 — клиновой ремень; 7 — ступнца; 8 — хвостовик; 9 — наконечники; 10 — броня; 11 — сердечник; 12 -стригальная машннка; г — схема заточного устройства агрегата АСО-1: 1 — корпус заточного устройства; 2 — диск; 3 — защитный кожух; 4 — наждачное полотно; 5 — держатель; 6 — струбцина; 7 — хвостовик; 8 -лыска

 

Электростригалъный агрегат ЭСА-1/200И (рис. 67, б) предназначен для стрижки и подстригания овец и других животных в индивидуальных хозяйствах. Он состоит из высокочастотного преобразователя частоты 2, стригальной машинки 1 и весь размещается при транспортировке и хранении в чемодане-упаковке 3, который имеет габаритные размеры 

870Х450Х11О мм. Агрегат работает при напряжении питающей электросети 220 В, частоте тока 200 Гц, имеет электродвигатель на 36 В, подключаемый к высокочастотному преобразователю частоты тока 50/200 Гц. Производительность агрегата при стрижке овец 10 гол/ч, потребляемая 1 мощность 310 Вт, масса 11 кг. 1

 

Электростригальный агрегат АСО-1 (рис. 67, в) пред-1 назначается для стрижки овец в небольшой отаре и состоит*! из электропривода и стригальной машинки. Электродвигатель! однофазный, мощностью, 0,18 кВт с частотой вращения вала Щ 2980 мин-1, монтируется на плите 2 вместе с кожухом 3 и ременной передачей. Последняя сострит из ведущего 4 и ведомого 6 валов и клиновидного ремня 5 типа А. Чтобы изолировать двигатель от стригальной машинки, ступица ведомого шкива и плита 2 сделаны из диэлектрического материала. На случай прикосновения к частям агрегата, находящихся под напряжением, предусмотрено автоматическое отключение напряжения.

Гибкий вал состоит из сердечника И, бронированной трубки 10 и наконечников 9. Клиновидный ремень 5 при пуске пробуксовывает, благодаря чему снижается пусковой момент и исключается вырывание машинки из руки. Ремень также пробуксовывает при заклинивании ножа в машинке, заедании передаточных деталей и перегрузке электродвигателя. Стригаль в таких случаях проскальзывания ремня успевает отключить двигатель.

К агрегату разработано новое устройство для заточки ножей (рис. 67, г), в котором можно использовать держатель 5 от серийного заточного аппарата типа ТА-1 или ДАС-350. Устройство крепят с помощью струбцины 6 к верстаку или столу. На диске 2 диаметром 250 мм наклеено нождачное полотно 4. Для привода устройства в работу отсоединяют в электростригальном агрегате стригальную машинку от наконечника гибкого вала и освободившийся наконечник подсоединяют к хвостовику 7.

Стригальная машинка МСО-77Б (рис. 68) состоит из алюминиевого корпуса, шарнирного, эксцентрикового нажимного механизмов и режущей пары. Шарнирный механизм состоит из передаточного вала 18, наружного кожуха 17, шестерен 20 и 23, внутреннего кожуха 24 и предназначен для передачи вращения под различным углом от гибкого вала к машинке. В эксцентриковом механизме вращательное движение эксцентрикового вала 26 с роликом 12 преобразуется в колебательное движение рычага 28 и от него передается ножу. Нажимной механизм позволяет регулировать нажатие ножа на гребенку и обеспечивает равномерность этого нажатия. Стригальщик нажимает на гайку 7, которая навернута на верхнюю часть штуцера 5 и фиксируется кольцом 9. Режущая пара состоит из гребенки и размещенного над ней ножа. Ширина захвата режущей пары 76,8 мм, высота среза шерсти 3-5 мм. Гребенка расчесывает шерсть на пучки, и ножи срезают шерстяные волокна. Частота колебаний ножа 2300 двойных ходов за минуту, масса машинки 1,13 кг.

 

68. Стригальная машинка МСО-77Б: 

1 — винт, 2 — пружина; 3 — подпятник упорного стержня; 4 — упорный стержень; 5 — штуцер; 6-нажимной патрон; 7- нажимная гайка; 8-упор патрона; 9- кольцо; 10 — предохранительный винт; 11-заглушка; 12-ролик; 13-чехол; 14 -корпус; 15 — защитный кожух; 16 -пружина; 17 — наружный кожух; 18 — передаточный вал; 19-стопор; 20 — шестерня; 21 — замок шарнира; 22 — защитный кожух; 23 — шестерня; 24 — внутренний кожух; 25 — втулка; 26 — эксцентриковый вал; 27 — эксцентрик; 28 — рычаг; 29 — центр вращения; 30 — специальная гайка; 31 — подпятник центра вращения; 32 — винт гребенки

 

 

Стригальная машинка МСУ-200 отличается от МСО-77Б тем, что имеет встроенный в ручку машинки электропривод. Благодаря этому снижается вибрация машинки и повышается маневренность при работе ею. Отсутствие гибкого вала в МСУ-200 исключает реактивный крутящий момент, который стригальщик вынужден уравновешивать усилием руки при работе машинкою МСО-77Б. По сравнению с последней работа машинкою МСУ-200 гораздо удобнее. 

Основные элементы машинки МСУ-200 — стригальная головка и электродвигатель со шнуром питания.

 

 

Стригальная головка включает корпус, редуктор, режущий аппарат, эксцентриковый и нажимной механизмы. Последние три конструктивных элемента такие же, как и у машинки МСО-77Б. 

Корпус 20 (рис. 69) отлит из алюминия и соединяет все сборочные единицы и детали головки, а также является ручкой машинки. В передней части корпуса находится площадка, к которой двумя винтами 24 крепят гребенку. В верхней части корпуса сделан прилив, в который вворачивают штуцер нажимного механизма. За приливом предусмотрено два отверстия: первое — под предохранительный винт 8, который удерживает рычаг от выпадания при замене режущих пар; второе — смотровое окно. Торец корпуса выполнен с приливом в виде крупного фланца под винты 16 для присоединения электродвигателя. Для того, чтобы машинка не выскальзывала из рук стригальщика и для изоляции руки в случае перегрева корпус обшивают суконным чехлом.

 

Редуктор имеет передаточное отношение 1:5. На свободном хвостовике вала-эксцентрика закрепляют с помощью штифта 10 цилиндрическое зубчатое колесо 9 внутреннего зацепления, сопряженное с шестерней-валом 15 ротора электродвигателя. Между задним подшипником и щитом 11 подшипника устанавливают дистанционную втулку.

 

Электродвигатель имеет алюминиевый корпус с ребрами охлаждения. Корпус электродвигателя обдувает снаружи вентилятор 14, установленный на конце вала-шестерни ротора 15. Вентилятор выполнен двулопастным. Вал-шестерня вращается в подшипниках 12. 

В машинках МСУ-200 и МСО-77Б одинаковый шнур питания длиной 2,5 м. Он состоит из трех токопроводящих жил и шелкового шнура, заключенных в резиновую трубку. Провода безразъемно . соединяют с выводными концами электродвигателя. Шелковый шнур воспринимает механические нагрузки, так как длина его на 10-15 см меньше длины токопроводящих жил и обеспечивает их целосность.

 

Мощность электродвигателя машинки 0,1 кВт, напряжение 36 В, частота вращения вала двигателя при номинальной нагрузке 185 с-1, число колебаний ножа 2200-2385 двойных ходов в минуту, диаметр корпуса в месте охвата рукой 47 мм, масса без питающего шнура 0,75 кг, со шнуром 2,1 кг, ширина захвата режущего аппарата 76,8 мм, режим работы — длительный.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

dm-st.ru

Стригальная машина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Стригальная машина

Cтраница 1

Стригальные машины предназначены для стрижки тканей, вырабатываемых на челночных ткацких станках, очистки ткани от нитей, узелков и пуха.  [2]

Электропривод стригальных машин должен обеспечивать: автоматический подъем или опускание стола при прохождении шва; автоматический останов при обрыве ткани и наработке ролика; пуск машины по схеме каскадной блокировки. Электропривод машин управляется релейио-контакторной схемой.  [4]

Наждачно - стригальная машина СВ-3. Ткань, выработанная из низкокачественного, засоренного хлопка, в процессе отделки подвергается очистке на наждачно-стригальных машинах. При помощи наждачных валиков с ткани удаляют узелки, петли, остатки коробочек хлопка. После обработки ткани наждачными валиками она очищается цилиндрической вращающейся щеткой, которая очищает лицевую сторону ткани.  [5]

В текстильном производстве-рабочий на стригальной машине.  [6]

Расширение тканей на ширительных станках, сушка на сушильных агрегатах, стрижка на специальных стригальных машинах и глажение на специальных машинах являются подсобными процессами.  [7]

Такая цилиндрическая вращающаяся щетка производит очистку поверхности ткани от пыли и пуха или поднятие ворса на поверхности ткани перед его стрижкой на стригальных машинах. Так как изготовление технических щеток пока ие механизировано полностью ( ввиду многообразия типоразмеров щеток), при изготовлении их зачастую применяется ручной труд. Приме нение ручного труда при изготовлении партий технических щеток тог или иного типа обходится дорого. В связи с этим возникает вопрос максимальном увеличении срока службы технических щеток. Для его решения необходимы специальные исследования.  [9]

Раскройщики и резальщики, чья работа связана с тем, что надо поднимать и переносить рулоны ткани, равно как и с управлением ручными резальными и стригальными машинами - или же с компьютерным управлением, - также подвержены риску возникновения и развития заболеваний мышечно-опорного аппарата - шеи, плеч, колен, предплечий / запястий и нижней части спины. У гладильщиков может развиться как тендинитис, так и связанные с ним заболевания плеч, колен и предплечий, также существует риск возникновения связанных с этим защемления нервных окончаний.  [11]

Системы водяного отопления применяют в жилых зданиях, конторских помещениях, школах, больницах, а также на производствах с выделением пыли - обувные фабрики, цехи стригальных, начесных машин на трикотажных фабриках, цехи с пушильными машинами на кожзаводах, цехи с стригальными машинами для протряски, откатки и выколачивания на меховых фабриках.  [12]

Процесс подготовки хлопковых тканей для крашения состоит из нескольких последовательных этапов. Ткань пропускают через стригальную машину, чтобы срезать лишние свисающие волокна, а затем, чтобы завершить процесс обрезки, быстро протягивают сквозь ряд газовых горелок, гася образовавшиеся искры в резервуаре с водой.  [13]

Ткани из винилового штапельного волокна имеют обычно ворсистую поверхность вследствие пушистости пряжи. Для увеличения ворсистости можно использовать обычную игольную ворсовальную машину или шишечную ворсовальную машину, а там, где требуется гладкая поверхность ткани, ворс можно удалить обычной стригальной машиной. Чрезмерный ворс можно удалить также опалкой после стрижки, но опалка делает концы волокон жесткими, придает им форму шариков и делает ткань грубой.  [14]

Отделка лент имеет целью придать им более красивый внешний вид, больший блеск, бблыную мягкость и сделать их более прочными в носке. Предварительно следуют некоторые операции, подготовляющие ленту к отделке. Лента гладкая проходит для удаления пуха и ворсинок опалку, иногда стрижку на стригальных машинах. Вслед за опалкой или стрижкой следует очистка щеткой, удаляющей и вычищающей ворсинки и пух. Ленты, которые работаются широким куском, разрезаются на специальных машинах, одновременно заделывающих и края лент.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

8.3.2 Машинки для стрижки овец

В настоящее время отечественная и зарубежная промышленность выпускает три принципиально различающиеся типа стригальных машинок: от электродвигателя посредством гибкого вала или жесткого привода, со встроенным в ручку электродвигателем и автоматизированная станция для стрижки овец.

Стригальные машинки от электродвигателя посредством гибкого вала или жесткого привода выпускаемые заводом «Актюбинсксельмаш» МСО – 77Б и компанией Lister (Англия) SHOGUN состоят (рис. 8.5) из режущего аппарата 1, нажимного 2, и шарнирного механизмов 3 и корпуса 4.

Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и работает по принципу ножниц. Состоит из неподвижной противорежущей гребёнки и скользящего по ней подвижного ножа, образующих режущую пару.

Нажимной механизм обеспечивает плотное прилегание рабочих плоскостей ножа и гребёнки. Он включает в себе заворачивающийся в прилив корпуса машинки штуцер, на верхнюю часть которого навёрнута нажимная гайка. При её завёртывании усилие через патрон и нажимной (упорный) стержень, упирающийся внизу в подпятник нажимного стержня на рычаге, передаётся на рычаг машинки.

Шарнирный механизм передаёт вращение от гибкого вала эксцентриковому механизму и обеспечивает удобство в работе, независимо от положения гибкого или жесткого вала.

Корпус машинки отлит из алюминиевого сплава и соединяет все её механизмы.

а)

б)

Рисунок 8.6 - Машинки для стрижки овец:

а) МСО – 77Б «Актюбинсксельмаш»; б) SHOGUN компании Lister (Англия) 1 – режущий аппарат; 2 – нажимной механизм; 3 – корпус; 4 – шарнирный механизм

Стригальные машинки со встроенным в ручку электродвигателем имеют ряд преимуществ перед машинками с приводом от гибкого вала или жесткого привода: большая маневренность, отсутствие реактивного момента, создаваемого гибким валом (т.е. того момента, который опрокидывает машинку). Вследствие этого достигается более высокая производительность (на 20...40%).

Стригальная машинка МСУ-200 «Актюбинсксельмаш» (рис. 8.6 а) пониженное напряжение (36 В) и поэтому более безопасна в работе.

За рубежом (в США, Германии, Швейцарии, Австралии и Англии) также выпускают стригальные машинки со встроенным электродвигателем (рис. 8.6 б, в, г). По некоторым показателям они превосходят отечественные, по другим - уступают.

а)

б)

в)

г)

Рисунок 8.7 - Машинки для стрижки овец со встроенным электродвигателем:

а) МСО – 200 «Актюбинсксельмаш»; б) OSTER производство США; в) "ЕС260" производство Германия; г) Heiniger Xtra производство Швейцария 1 – режущий аппарат; 2 –нажимной механизм; 3 – электродвигатель; 4 –корпус; 5 – блок управления

Таблица 8.2 - Техническая характеристика стригальных машинок

Примечание: оптимальная скорость подачи - (0,57-0,84м/с), в зависимости от

п/п

Фирма и марка

Мощность, кВт

Питающее напряжение, В

Установка электродвигателя

Ширина захвата машинки, мм

Масса машинки, кг

1

МСО - 77Б

(Казахстан)

0,120

220/380

подвесной

76,8

1,45

2

SHOGUN компанией Lister (Англия)

0,30

220

подвесной

76,8

1,30

3

МСУ - 200

(Казахстан)

0,115

36

в ручке машинки

76,8

1,80

4

ЕС - 260

(Германия)

0,320

220

в ручке машинки

80,0

1,80

5

Оster

(США)

0,150

220

в ручке машинки

66,0

1,40

6

Heiniger Xtra (Швейцария)

0,32

220

в ручке машинки

86,0

1,53

7

Heiniger S12

(Швейцария)

0,16

12,

емкость аккумулятора 50Ач

в ручке машинки

66,0

1,23

мощности машинки.

Автоматизированная станция для стрижки овец The Oracle (рис. 8.8). До недавнего времени роботизация стрижки представлялась наименее вероятной из всех существующих альтернатив в проведении стрижки овец, но в штате Западная Австралия ведутся такие разработки.

Преимущества роботизированной стрижки позволяют получать более качественное и однородное руно.

Повреждения, которые наносятся овцам при традиционной стрижке, в значительной степени сокращаются при использовании роботов. Чувствительные устройства, применяемые для контроля режущих механизмов, могут чувствовать кожу в пределах нескольких тысячных долей секунды, при этом робот незамедлительно осуществляет корректирующее движение. В более чем 500 опытах лишь одна овца получила серьезные порезы.

Рисунок 8.8 – Австралийская автоматизированная станция для стрижки овец The Oracle

Поскольку стрижка овец является тяжелой, утомительной, требующей постоянного внимания работой, то трудно привлечь к этой работе молодых людей, что в конечном итоге приведет к увеличению оплаты за нее. Роботы можно использовать в 2-3 смены вместо обычного рабочего дня, продолжающегося 8 ч. Автоматизированная станция для стрижки овец включает манипулятор, который удерживает овцу и стригальный робот-руку, передвигающуюся по направляющим, расположенным сверху. Манипулятор не только удерживает овцу, но и придает ей удобные для стрижки положения, переворачивая и растягивая ноги и шею. Манипулятор состоит из двух основных узлов: подвижной люльки, включающей два параллельных ролика для поддержания тела животного, и двух концевых фиксаторов для закрепления ног и головы.

studfiles.net

Приводы машинок, например электроприводы — B26B 19/28 — МПК

Загрузка...

Номер патента: 147479

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Краморов

МПК: B26B 19/28

Метки: машинки, стригальной

...жестригальцо ажен прив продольно продольной д для м раз разве нои фиг. лоба Известен привод для стригальнои машинки, содержащий высокочастотный электродвигатель, встроенный в рукоятку, приводящий во вращение кривошипный вал ножа машинки посредством редуктора. 5Предложенный привод отличается тем, что его редуктор выполнен в гиде двух цариковых подшипников, плотно посаженных наружным кольцом в свооодно вращающуюся обойму, Внутреннее кольцо одного из шарикопод шипников закреплено на валу электродвигателя и его сепаратор неподвижен. Сепаратор второго шарикового подшипника укреплен на кривошипном валу ножа.Кроме того, между внутренними кольцами 15 шариковых подшипников, свободно в желобах с изменяющейся глубиной, могут быть размещены два...

Загрузка...

Номер патента: 151218

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Краморов

МПК: B26B 19/28

Метки: привод, машинки, стригальной

...4 электродвигателя 5, и его сепаратор 2 является силовым этом, передающим вращение ведомому валу б шестеренчатоготора 3,Планетарный редуктор обеспечивает понижение числа оборотов с24 000 до 12 000 обмин,Шестеренчатый редуктор выполнен двухступенчатым с изменениемпередаточного числа с 12000 до 2300 об/мин,В редуктор входит ведомый вал б, снабженный шестерней 7, сцленной с шестерней 8 передаточного вала 9, несущего шестернюсцепленную с шестерней 11 вала 12, кривошипа 13, сообщающего возвратно-поступательное движение подвижному ножу 14 машишсиВ качестве электродвигателя машинки применен асинхроный короткозамкнутый электродвигатель с частотой тока 400 гц, наражеи.ем 36 в, мощностью на валу 210 вт и температурой нагрева при работе 36.В...

Загрузка...

Номер патента: 258954

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранна, Федеративна, Иностранцы, Вернер

МПК: B26B 19/28

Метки: электробритве, муфта, соединительная

...В устройство для стрижки коротких волос входят ножевой блок 7 с сеткой 8, получающий с помощью плеча 9 возвратно-поступательное движение от рого ра б. Рядом с устройством для стрижки коротких волос неподвижно закреплено устройство для стрижки длинных волос. Последнее включает неподвижный 10 и подвижный 11 ножи.Нож 11 имеет хвостовик 12, с фигурным па зом. В этот паз входит подвижный штифт Ипр и вода электр обр итвы.Для включения и выключения привода устройства для стрижки длинных волос, по мере необходимости, служит соединительная муфта.30 Она содержит смонтированный внутри кор 258954пуса 1 ползун 14, перемещающийся по,направляющим. В прорези 15 корпуса расположен выходящий наружу палец 1 б с головкой 17, являющийся органом...

Загрузка...

Номер патента: 449477

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Кобарг, Хейванг, Гунтерсдорфер, Отто, Томанн, Феннер, Шефер

МПК: B26B 19/28

Метки: электробритва

...металлической пластины 6, покрытойс обеих сторон тонкими полосами 7 иэферроэлектрического керамического материала. Толщина пластины 6 и полос 7приблизительно одинакова и составляет0,1 - 0,3 мм. Толщину пластин и полосподбирают таким образом, чтобы отдельные преобразователи могли работать от. сети с напряжением 110-125 в. Иэтом случае два последовательно вклю-.ченных преобразователя требуют дпясвоего питания переменный ток напряжением 220 в..4,Преобразователи могут иметь в средней части разомкнутые полосы 7, чтопозволяет изгибать их в разные стороныпутем соответствующей поляризации, 5, противоположных частей полос (см,фиг.4),1Преобразователи могут быть смонти рованы в блоке 8, который включает две, шины 9,10, одна из...

Загрузка...

Номер патента: 449478

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Эрвин, Курт

МПК: B26B 19/28

Метки: подающее, станкам, деревообрабатывающим

...подающее устройство, вид сбоку и разрез по А-А 1, м 1Изобретение отйосится к подающим устройствам и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Известно подающее устройство к деревообрабатывающим станкам, включающее тран-, ;спортер и зажимные приспособления в виде пары щек,не обеспечивает надежного зажи-ма деталей при обработке их на станках. ф Отличительной особенностью предлагае- , мого устройства является то, что оно вы-, 1 О ;полнено с дополнительными транспортера ми, шкивы которых смонтированы на одном валу со шкивом основного, одна из щекзажимного приспособления установлена на среднем транспортере, а другая - на край нем, причем шкив срецнего транспортера выполнен с возможностью осевого перемещения вдоль...

Загрузка...

Номер патента: 642152

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Боголюбов, Позен, Куленко, Красильников

МПК: B26B 19/28

Метки: электробритва

...нож и источник питания имеет генератор электрического тока, электрически соединенный с источником питания, и передаточный механизм, выполненный в виде рычага, на одном из плеч которого закреплей годпружиненный зуб, а внешний нож-сетка снабжен зубчатой насечкой, при этом свободное плечо рычага связано с генератором электрического тока, а его подпружиненный зуб установлен с возможностью вэаимодейстния с зубчатой насечкой внешнего ножа-сетки.На чертеже показана электробритва.На цилиндрическую режущую фольгу 1 - нож-сетку. нанесена узкая зубчатая насечка 2, по которой скользит подпружиненный зуб 3, через рычаг 4 соединенный с генератором 5 электрического тока, например пьезоэлектри3 64215 ческим. Выход генератора 5 через диод 6...

Загрузка...

Номер патента: 725866

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Рощектаев, Кочнев, Барсук

МПК: B26B 19/28

Метки: привод, электробритвы

...является повышение надежности привода электро-бритвы,Указанная цель достигается тем, что одна пластина статора выполнена из пружинной стали и имеет на боковых,сторонах отогнутые лапки для крепления к корпусу, а корпус - с пазами для размещения лапок пластин.На фиг. 1 изображена электробритва в сборе; на фиг, 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - пластина с лапками в аксинометрии;Электробритва содержит корпус 1, на боковйх стенках которого имеются пазы 2, и электродвигатель 3. Пластина 4 статора 5 электродвигателя 3 выполнена из пружинной стали и имеет на боковых сторонах отогнутые пружинящие лапки б. Пружинящие лапки б пластины 4 размещаются в пазах 2 корпуса 1 и удерживают электродвигатель в корпусе.Использование одной из пластин пакета...

Загрузка...

Номер патента: 1134365

Опубликовано: 15.01.1985

Автор: Санин

МПК: B26B 19/28

Метки: электробритвы, блока, механизм, стригущего, привода

...1захватывающую вилку, взаимодействующую с одной стороны с подвижным но- З 0жом стригущего блока, с другой стороны - с поводком кулисы, связанный с электродвигателем эксцентрик,ьустановленный в пазу кулисы длявзаимодействия с его стенками,35снабжен направляющими, расположенными по разные стороны от оси симметрии кулисы, ось которых параллельна направлению движения подвижногоножа. а кулиса установлена с возмож-ностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих.Направляющие могут быть выполненыв корпусе электродвигателя.На фиг. 1 представлен механизмпривода, общий вид на фиг2 - тоже, продольный разрезф на фиг. 3 то же, поперечный разрез. Механизм привода стригущего блока.электробритвы содержит кулису 1,выполненную с пазом 2 и...

Загрузка...

Номер патента: 1694370

Опубликовано: 30.11.1991

Автор: Санин

МПК: B26B 19/28

Метки: блока, привод, стригущего

...зубчатого колеса и поводком, взаимодействующим с захватывающей вилкой подвижного ножа стригущего блока, на выступах внешних боковых сторон центральной части кулисы шарнирно установлены секторные вставки (не менее двух), внешней радиальной стороной взаимодействующие с вогнутыми радиусным зпорными поверхностями приливов корпуса, при этом центры радиусов секторных вставок совпадают с соответствующими опорными точками выступов кулисы, а центры радиусов вогнутых опорных поверхностей приливов корпуса совпадают с осью колебаний кулисы. На фиг.1 показан привод стригущего блока, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - то же, при смещении кулисы в одно иэ крайних положений.Привод стригущего блока электробритвы состоит иэ...

Загрузка...

Номер патента: 1748639

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Хьюго, Лео, Ромуальд

МПК: B26B 19/28

Метки: покрова, тела, бытовой, прибор, волосяного, вибрационный, удаления, малогабаритный

...капсулы 16,В результате продольно-осевой намагниченности постоянный магнит 7 стремитсяперемещаться под действием магнитногопрлтяжения в направлении к полюсам статора, При этом пружины 17 должны бытьдостаточно мощными для удержания постоянного магнита в нейтральном положениипокоя,Капсула 16 постоянного магнлта 7имеет рычаг 19, свободный конец которогоимеет исполнительную часть 20, взаимодей-.ствующую с переходными элементами 21ножа 22 электробритвы, Нож 22 перемещается под неподвижной волосоприемнойпластиной-сеткой 23 и Смонтирован посредством опорных деталей 24 с возможностьювозвратно-поступательного перемещения внаправлениях по стрелке 25,В представленном на фиг,2 упрощенном варианте исполнения прибора полюса, П-образного сердечника...

Загрузка...

Номер патента: 1806052

Опубликовано: 30.03.1993

Автор: Зырянов

МПК: B26B 19/28

Метки: бритва, электрическая

...концами корпуса неподвижный нож, размещенный в корпусе электрический привод(линейный двигатель) в виде магнитопровода, обмотки и якоря, являющеГ 9 ся подвижным ножом, 3 ил,При отсутствии тока в обмотке 5 якор6, установленный в немагнитных направлющих, опирается на них.При подключении обмотки 5 к источникуэлектрического тока возникает бегущее магнитное поле. Вследствие взаимодействиябегущего магнитного поля в магнитопроводе 4 с полем якоря 6 возникают силы, которые заставляют перемещаться (по часовойстрелке) якорь 6 относительно корпуса 1,. Волосы, попадающие между зубьями подвижного ножа - якоря 6 и неподвижногоножа 3, срезаются,При срабатывании одной грани зубьев 7подвижного ножа вводят в эксплуатациюдругую грань зубьев 7, для чего...

Загрузка...

Номер патента: 1829992

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Хуго, Ромуальд, Лео

МПК: B26B 19/28

Метки: бытовое, виброустройство

...11 показан вид сбоку и частичный разрез системы привода, представленной на фиг, 10. Данный частичный разрез не указан на фиг. 10 в силу того, что это сложно сделать. Разрез приведен для иллюстрации конструкции и взаимодействия элементов привода и точек опор. Вал 9 ротора 8 однофазного синхронного двигателя установлен в подшипниках скольжения 93. Магнитный ротор 8 выполнен в пластмассовом корпусе, заодно с которым выполнен и палец криво- шипа 10. Палец кривошипа 10 и корпус подшипника 94 на шатуне 20 вместе образуют пальцево-кривошипное соединение 22 (штифтовое) на роторе 8. Шатунное соединение 18 образовано шарниром 95 на конце выступа 50 шатуна 20 и корпусом подшипника 96 на первом рычажном плече 83. Первое плечо рычага 83 и концы...

patents.su

Овцеводство. Стрижка, Россия

Оборудование для стрижки овец отечественного производства

Электростригальный агрегат ЭСА – 1Д

Предназначен для стрижки овец всех пород в помещениях передвижных и стационарных стригальных пунктов или под навесом.

Основные составляющие узлы: машинка МСО – 77Б для стрижки овец, гибкий вал с бронёй и арматурой, электродвигатель, силовая и осветительная сети. Машинка состоит из режущего аппарата, эксцентрикового, наджимного, и шарнирного механизмов.

Режущий аппарат имеет нож и стальную гребенку с 13 зубьями и шагом 6,4 мм. Она входит в шерсть, расчесывает и поддерживает её при срезании. Зубья сделаны тонкими и округленными снизу. На гребенке имеются два отверстия для крепления штифтов держателя точильного аппарата и криволинейный паз для уменьшения трения при движении ножа при стрижке.

Нож коробчатой формы имеет толщину стенок 1,1 – 1,2 мм, что придает ему эластичность, сохраняя жесткость конструкции. На 4 зуба ножа воздействуют рожки нажимных лапок. Крайние зубья имеют отверстия под ведущие усики этих лапок для передачи колебательного движения.

Эксцентриковый механизм расположен в корпусе машинки. Он преобразует вращательное движение вала машинки в колебательное движение рычага и ножа. Для этого на вал навёрнут эксцентрик с роликом, имеющим шаровую поверхность. Ролик входит в вертикальный паз двуплечего рычага. При вращении эксцентрика ролик перемещается вдоль паза рычага и отклоняет хвостовик вправо и влево от среднего положения, что вызывает колебательные движения передней части рычага.

Нажимной механизм устроен следующим образом. В прилив корпуса машинки ввернут штуцер с нажимной гайкой, застопоренной пружиной. Гайка давит на патрон, и через упор и стержень давление передается подпятнику рычага и далее через упорные лапки на нож.

Шарнирный механизм передает вращение валу машинки от гибкого вала. При помощи его стригаль управляет машинкой. Основные детали шарнирного механизма: наружный и внутренний кожухи, замок шарнира, предохраняющий кожухи от разъединения, передаточный вал и два зубчатых колеса. На наружный кожух шарнирного механизма надевают наконечник гибкого вала машинки так, что палец кожуха входит в фигурный паз наконечника.

Корпус машинки соединяет все её механизмы. Для безопасной работы он обшит чехлом из войлока или сукна.

Обслуживает один стригаль.

Техническая характеристика:

Производительность в час чистой работы, голов…………..3,7 – 9,6

Мощность электродвигателя, кВт……………………………0,12

Напряжение тока, питающего электродвигатели привода стригальных машинок, В……………………………………………………………220/380

Масса, кг………………………………………………………..7,6

В том числе стригальной машинки…………………………..1,1

Электростригальный агрегат ЭСА – 12Г

Предназначен для стрижки овец всех пород на стационарных и временных стригальных пунктах.

В состав агрегата входят 12 стригальных машинок МСО – 77Б с гибкими валами и электродвигателями, точильный аппарат ТА – 1, электросиловая и осветительная сети. По желанию потребителей агрегат можно комплектовать бензоэлектростанцией.

Гибкий вал, состоящий из вала, арматуры и брони с наконечником, передает вращение от электродвигателя к стригальной машинке. На концах вала расположены наконечники, предназначенные для соединения гибкого вала с валом электродвигателя и передаточным валом стригальной машинки. На концах брони, в которую закреплен вал, установлены наконечники, имеющие вид трубок с фигурными вырезами. В вырезы входят пальцы наружного кожуха стригальной машинки или нижнего щита электродвигателя привода машинки.

От произвольного разъединения наконечники зафиксированы специальными пружинами.

Силовая и осветительные сети предназначены для передачи электроэнергии от источника тока (электросети или бензоэлектростанции) к электродвигателям привода стригальных машинок и точильных аппаратов, а также освещения рабочих мест стригалей и точильщиков. В их состав входит главная электрическая цепь с вмонтированными в неё 13 нажимными пускателями ПНВ – 30, при помощи которых включают и выключают электродвигатели стригальных машинок и точильных аппаратов.

Главная цепь имеет 12 отводов длиной по 1 м для питания электродвигателей стригальных машинок и отвод длиной 5 м для питания электродвигателя точильного аппарата. Все отводы присоединены к винтовым зажимам пускателей ПНВ – 30. Кроме этого, семь отводов длиной по 1,2 м предназначены для освещения рабочих мест стригалей и заточника.

Сеть комплектуют распределительным ящиком с двумя штепсельными соединениями. Одно из них, расположенное на входе, предназначено для подсоединения к источнику питания. Другое, размещенное на выходе, используют для подключения второго, третьего и так далее распределительных ящиков стригальных пунктов на 24, 36, 48 стригалей.

Бензоэлектростанция АБ – 4Т/4ООМ – 1обеспечивает электроэнергией двигатели стригальных машинок. Она укомплектована бензиновым двигателем УД – 2, который приводит во вращение трехфазный синхронный генератор. Двигатель и генератор при помощи соединительного фланца образуют единый блок, укрепленный болтами на раме агрегата. Зажимы на панели для присоединения к агрегату кабеля нагрузки расположены на блоке приборов под крышкой.

Обслуживают механик, наладчик, точильщик и 12 стригалей.

Рекомендуется для использования в хозяйствах с поголовьем 10 тыс. овец.

Техническая характеристика:

Производительность в час чистой работы, голов……………..50 – 100.

Номинальная мощность бензоэлектростанции, кВт………………4

Время работы без дополнительной заправки, ч ……………………4

масса, кг………………………………………………………………….369

В том числе, бензоэлектростанции……………………………………196

Электростригальный агрегат высокочастотный ЭСА – 6/200

Предназначен для стрижки овец на оборудованных стригальных пунктах и в полевых условиях.

В состав агрегата входят шесть высокочастотных электростригальных машинок МСУ – 200В, преобразователь частоты тока, точильный аппарат ТА – 1, переносная электрическая сеть.

Стригальная машинка МСУ – 200В состоит из стригальной головки, электродвигателя и шнура питания. Стригальная головка включает в себя алюминиевыфй корпус, передаточный и нажимной механизмы, режущий аппарат.

Привод машинки от трёхфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором. Шнур питания длиной 15 м служит для подвода тока от источника (преобразователя) через пускатель ПНВ – 30.

Преобразователь частоты тока С – 572А преобразует ток с первичным напряжением 220/380 В и частотой 50 Гц в ток напряжением 36 В и частотой 200Гц.

Переносная электропроводящая сеть из кабеля КРПТ предназначена для передачи электроэнергии от преобразователя тока к стригальным машинам. Соединение сети со шнурами машинок осуществляется через шесть распределительных коробок.

Обслуживают наладчик, шесть стригалей, пять рабочих и точильщик.

Техническая характеристика:

Производительность в час чистой работы, голов (одной машинкой)…………………………………………………..…………..4,5

Ширина захвата режущего аппарата машинки……………..76,8 мм

Высота среза шерстного покрова от тела, мм……………….4 – 15

Число двойных ходов ножа машинки в минут…………………2200

Мощность

---потребляемая……………………………………………………1,2 кВт

---электродвигателя машинки……………………………………130 Вт

Напряжение……………………………………………………………36 В

Масса, кг………………………………………………………………290

Электростригальный агрегат высокочастотный ЭСА – 12/200

Предназначен для стрижки овец в помещениях или под навесами.

В состав агрегата входят 12 высокочастотных машинок МСУ – 200, блок преобразователя частоты и напряжения тока, точильный аппарат ТА – 1, электротокопроводящая сеть, комплекты запасных частей и инструмента.

Высокочастотная стригальная машинка МСУ – 200 состоит из стригальной головки и электродвигателя со шнуром питания и выключателем. Трехфазный асинхронный короткозамкнутый электродвигатель машинки располагается в корпусе цилиндрической формы с ребрами для охлаждения, сделанном из алюминия. На корпусе имеется фланец для присоединения двигателя к стригальной головке. На заднем конце вала ротора установлен двухлопастной вентилятор, закрепленный штифтом. Вентилятор обдувает электродвигатель снаружи. Вал – шестерня ротора электродвигателя вращается в двух подшипниках. Фланец корпуса электродвигателя присоединён к фланцу корпуса головки тремя стяжными винтами. Электрический шнур машинки состоит из трёх проводов площадью сечения 0, 75 мм2. Мощность электродвигателя машинки – 0,13 кВт.

Режущий аппарат машинки предназначен для срезания шерсти и состоит из неподвижной противорежущей гребенки и подвижного режущего ножа. Эксцентриковый механизм, расположенный в корпусе машинки, преобразует вращательное движение вала электродвигателя в возвратно – поступательное движение ножа режущего аппарата.

Стригальная машинка не имеет вращающегося при работе гибкого вала, в результате чего снижается утомляемость стригаля и исключаются случаи травмирования .

Шнур питания, состоящий из трех проводов марки МГВШ – 0,75 и шелковой нити для прочности, служит для подвода тока от преобразователя тока через пускатель ПНВ – 30 к электродвигателю. Шнур и провода заключены в резиновую трубку. В месте неразъемного соединения шнура питания с панелью электродвигателя установлен резиновый наконечник для гашения вибраций.

Блок преобразователя тока состоит из рамы, щита управления и серийного преобразователя частоты тока ИЭ – 9401 с первичным напряжением 220/380 В (50Гц) и вторичным 36 В (200 Гц).

Точильный аппарат ТА – 1 серийного производства.

Обслуживает механик, точильщик, 12 стригалей и 2 рабочих.

Технические характеристики:

Производительность в час чистой работы, голов…………100 – 120

Ширина захвата режущего аппарата стригальной машинки, мм..76,8

Потребляемая мощность, кВт…………………………………….2,3

Масса, кг……………………………………………………………220

Дополнительное оборудование, используемое при механизации и автоматизации стрижки овец

Точильный аппарат ТА – 1

Предназначен для заточки режущих пар стригальных машинок (гребенок и ножей).

Основные узлы: электродвигатель, заточный диск с кожухом, стойка с крючком для подвешивания тяги с держателем затачиваемых ножей и гребенок, корыто под наждачную пасту.

Обслуживает заточник.

Техническая характеристика:

Производительность в час чистой работы, пары……………….30

Заточный диск, мм

--диаметр…………………………………………………………..350

--толщина максимальная…………………………………………18

--толщина минимальная допустимая……………………………8

Частота вращения диска при заточке режущих пар, об/мин….1440

Мощность электродвигателя, кВт………………………………...0,4

Габаритные размеры, мм

--длина………………………………………………………………386

--ширина…………………………………………………………….370

--высота рабочая…………………………………………………..770

--высота транспортная……………………………………………407

Масса, кг…………………………………………………………..51

Общий вид прибора

Полуавтомат для заточки режущих пар ПЗН – 60

Предназначен для заточки режущих пар стригальных машинок. Состоит из заточного устройства и вспомогательного оборудования.

Заточка режущих пар производится на чугунном диске, заключенном в кожухе с открывающейся крышкой. На крышке расположены четыре державки (для двух ножей и двух гребенок), перемещающиеся по направляющим в радиальном направлении по отношению к диску при помощи кривошипно – шатунного механизма. Вспомогательное оборудование предназначено для предварительной промывки режущих пар и состоит из бака, в котором смонтированы трубчатый электронагреватель и свободно вращающийся на оси барабан со штифтами. Трубчатый электронагреватель разогревает раствор до температуры 60 – 80оС.

Техническая характеристика:

Заточный диск

--диаметр, мм……………………………………………..350

--толщина, мм…………………………………………….18

--частота вращения, об/мин……………………………...1480

Электродвигатель заточного диска трехфазный асинхронный короткозамкнутый.

--мощность, кВт…………………………………………...0,4

--напряжение, В…………………………………………….220/380

--частота, Гц………………………………………………...50

Число

--одновременно затачиваемых режущих пар……………..2

--колебаний державок режущих пар в минуту…………...90

Электродвигатель привода подачи державок трехфазный асинхронный короткозамкнутый.

--мощность, кВт……………………………………………..0,120

--напряжение, В……………………………………………...36

--частота, Гц………………………………………………….200

--частота вращения, об/мин………………………………..11500

Масса, кг……………………………………………………..150

Аппарат доводочный ДАС – 350

Предназначен для заточки и подводки режущих пар машинок для стрижки овец (гребенок и ножей).

Основные узлы: чугунная станина, резцовый суппорт, привод суппорта, заточный диск, электродвигатель, редуктор.

Конструкция резцового суппорта позволяет протачивать и нарезать заточный диск, не снимая его с аппарата. Эти обеспечивается правильная плоскость рабочей поверхности диска и высокое качество заточки ножей и гребенок.

Привод суппорта комбинированный – ручной и механический. Последний имеет две степени подач с двумя частотами вращения диска: одну – для заточки режущих пар машинок, другую – для проточки и нарезки диска. Частоту переключают рукояткой.

Протачивают диск специальным резцом.

Привод суппорта и диска от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу.

Картер аппарата заливают автотракторными маслами на одну треть расстояния от дна корпуса до оси вала.

Обслуживает заточник

1 — заточный диск, 2 — болты крепле­ния резца для правки диска, 3 —рычаг включения суппорта для правки дис­ка, 4 — рычаг изменения скорости подачи резца, 5 — суппорт, 6 — винт по­дачи резца, 7 — фиксатор винта пода­чи резца.

Техническая характеристика:

Заточный диск, мм: --диаметр…………………………………………………………….350

--толщина …………………………………………………………...8–18

частота вращения, мин-1:

--при заточке режущих пар ………………………………………… 1325

--при проточке и нарезании диска ………………………………….171,5 Подача суппорта, мм/об:

при проточке диска …………………………………..……………….0,8

при нарезании диска …………………………………………………1,75

Мощность электродвигателя, кВт ……………………………………0,5

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм …... 515х730х815

Масса, кг……………………………………………………………….. 127

Ссылки на источники:

http://nehozhenoe.ru/2011/03/19/tochilnyj-apparat-ta-1-i-dovodochnyj-apparat-das-350/

http://aktubselmash.ru/

studfiles.net

Устройства для стрижки овец | ЖЕЛЕЗНЫЙ-КОНЬ.РФ

Механизация стрижки овец способствует облегчению труда, повышению его производительности в 3-5 раз (по сравнению с ручной стрижкой), увеличению настрига шерсти на 8-13 процентов (за счёт более низкого, а также ровного среза), улучшению качества шерсти. В день опытный стригаль стрижёт 15-20 овец, тогда как при машинной стрижке количество овец достигает 60 и более.

Стрижка шерсти производится одним проходом машинки (максимально близко к коже), стараясь не допустить порезов животного, на специальных столах-стеллажах (с фиксацией ног животного), на столах, на полу.

По окончании стрижки овец следует обработать эмульсией креолина с гексахлораном в душевых либо купочных установках (профилактическое мероприятие против чесотки). Целесообразно проводить стружку овец в течение десяти-пятнадцати дней. С этой целью наиболее оптимальным вариантом является применение следующих стригальных агрегатов – ЭСА-1Д; ЭСА-12Г; ЭСА-6/200; ЭСА-12/200А.

Агрегат ЭСА-1Д используется для стрижки овец (стадо до 500 голов, а также небольшого поголовья в личных подсобных хозяйствах). В его состав входят: машинка для стрижки овец МСО-77Б, приводной гибкий вал (ВГ-10) с арматурой, а также подвесной электродвигатель (мощность 0,12 кВ) и пускатель. Производительность агрегата ЭСА-1Д составляет 8 гол/ч.

Агрегат ЭСА-12Г применяется для стрижки овец (стадо 8-10 тыс. голов). В его состав входят: агрегат ЭСА-1Д (12 штук), точильный агрегат ДАС-350, а также электросиловая и осветительные сети с заземляющим устройством. В том случае, когда агрегат ЭСА-12Г работает в составе передвижного стригального пункта, он комплектуется бензиновой электростанцией (мощность 6 кВт). Производительность агрегата составляет до тысячи голов в час.

Агрегат ЭСА-6/200 применяется для стрижки овец и верблюдов не только на стригальных пунктах, но и в полевых условиях. Он состоит из шести высокочастотных электрических стригальных машинок МСУ-200В, преобразователя частоты тока С-572А, точильного аппарата ДАС-350, а также переносного электрического шнура. Для обслуживания агрегата требуется 9 человек: наладчик; шесть стригалей; точильщик; рабочий. Производительность агрегата ЭСА-6/200 составляет 50-60 голов в час (при стрижке овец) и 4,5 головы в час (при стрижке верблюдов). Потребляемая мощность равна 1,2 кВт.

Агрегат ЭСА-12/200А используется для стрижки 10-12 тысяч овец (во всех климатических зонах страны). Он применяется для оборудования не только стационарных, но и передвижных, а также временных стригальных пунктов (на 12 рабочих мест). В его состав входят: машинки МСУ-200, заточной аппарат с электрическим приводом, преобразователь частоты тока, электроарматура (пускатели и прочее). Работа машинок обеспечивается преобразователями тока И-75В либо ИЭ-9401. Сеть питания привода машинок имеет следующие характеристики: напряжение – 36 В, частота тока – 200 Гц. Для обслуживания агрегата ЭСА-12/200А необходимо 14 человек.

Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200 [рис. 1] состоит из стригальной головки, электродвигателя, шнура питания, а также выключателя.

устройство стригальной машинки МСУ-200

Рис. 1. Устройство стригальной машинки МСУ-200.

а) – Схема устройства;

б) – Сборочные единицы;

1) – Нож;

2) – Гребёнка;

3) – Корпус машинки;

4) – Пружина;

5) – Упорный стержень;

6) – Пружина;

7) – Патрон;

8) – Штуцер;

9) – Нажимная гайка;

10) – Упор;

11) – Предохранительный винт;

12) – Заглушка;

13) – Ролик;

14) – Вал-эксцентрик;

15) – Подшипник;

16) – Втулка;

17) – Чехол;

18) – Дистанционная втулка;

19) – Прямозубое колесо;

20) – Штифт;

21) – Щит подшипника;

22) – Статор;

23) – Шнур питания;

24) – Стопорная пружина;

25) – Панель;

26) – Крышка;

27) – Вентилятор;

28) – Вал ротора;

29) – Подшипник;

30) – Корпус электродвигателя;

31) – Винт;

32) – Шайба;

33) – Шайба;

34) – Винт;

35) – Центр вращения;

36) – Винт;

37) – Гайка;

38) – Пружина;

39) – Лапка;

40) – Гайка;

41) – Подпятник;

42) – Подпятник;

43) – Винт;

44) – Рычаг;

45) – Лапка.

Стригальная головка состоит из следующих элементов: корпуса, передаточного механизма, режущего аппарата, эксцентрикового механизма, нажимного механизма. Корпус машинки выполнен из алюминиевого сплава (методом отливки). Для фиксации гребёнки передняя часть корпуса снабжена площадкой с парой винтов. В средней части корпуса (вверху) находится смотровое окно с заглушкой, а также отверстие с предохранительным винтом.

Трёхфазный асинхронный (короткозамкнутый) электродвигатель машинки размещён в цилиндрическом алюминиевом корпусе, снабжённом рёбрами для охлаждения.

Режущий аппарат используется для срезания шерсти и имеет в своём составе неподвижную противорежущую гребёнку и подвижный режущий нож. В основе гребёнки лежит стальная пластинка с тринадцатью зубьями, которые в процессе стрижки входят в шерсть, расчёсывают её и поддерживают при срезании. Нож выполнен пустотелым, коробчатой формы (толщина стенок – 1,1-1,2 мм). Такая конструкция не только придаёт ножу эластичность, но и сохраняет его жёсткость.

Эксцентриковый механизм находится в корпусе машинки. Он служит для преобразования вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение ножа режущего аппарата.

Нажимной механизм необходим для обеспечения минимального зазора между рабочими плоскостями гребёнки и ножа.

Технологический процесс стрижки овец машинкой. Включенная машинка подводится к животному. После срезания шерсть перемещается по верхней части режущего аппарата и отклоняется машинкой в ту либо иную сторону.

Ширина захвата стригальной машинки МСУ-200 составляет 76,8 мм, масса – 1,55 кг, а число двойных ходов ножа 2200 в минуту.

Стригальная машинка МСО-77Б состоит из режущего аппарата, нажимного механизма, вала с эксцентриком (аналогичны по устройству с валом и эксцентриком стригальной машинки МСУ-200). Основным отличием является устройство привода вала с эксцентриком. Посредством шарнирного механизма происходит передача вращения от гибкого вала (с помощью пары шестерен и передаточного вала) валу с эксцентриком, вследствие чего обеспечивается удобство в работе (вне зависимости от положения гибкого вала). Привод гибкого вала осуществляется от электродвигателя мощностью 0,12 кВт.

Ширина захвата стригальной машинки МСО-77Б составляет 77 мм, масса – 1,15 кг, а число двойных ходов ножа - 2300 в минуту.

На качество, а также скорость стрижки непосредственно влияет правильность эксплуатации машинки, которая заключается в своевременной и техничной заточке и последующей регулировке режущих пар.

В основе регулировки машинок лежит правильная установка ножа гребёнки, положения рычага, а также усилия нажатия. Установка ножей гребёнки производится таким образом, чтобы расстояние от краёв заточной части её зубьев до краёв зубьев ножа составляло 1-2 мм. Выход режущих кромок крайних зубьев гребёнки за её пределы недопустим. Для регулировки машинки следует ослабить винты гребёнки и установить её вышеописанным методом, и потом закрепить винтами.

Регулировка положения рычага производится путём подъёма либо опускания центра вращения до тех пор, пока ролик в верхнем положении не станет выступать из хвостовой части рычага на 4 мм (не более одной трети диаметра). Алгоритм регулировки:

1) – ослабить специальную гайку, которая стопорит центр вращения от самооткручивания;

2) – удерживать специальную гайку отвёрткой и откручивая либо закручивая центр вращения, отрегулировать положение рычага.

Регулировка усилия нажатия ножа на гребёнку производится в процессе работы и зависит от степени затупленности ножа и гребёнки. Данная регулировка производится путём откручивания либо закручивания нажимной гайки.

Перед началом заточки гребёнки и ножи следует обезжирить, а затем промыть в горячей воде либо керосине. Далее волосяной кистью следует нанести наждачную пасту (густая консистенция) на диск точильного аппарата. В состав наждачной пасты входит шлифовальный порошок, моторное масло (М-8А) либо индустриальное масло (И-30А) и керосин. Все компоненты разводятся до состояния, позволяющего смеси удерживаться на рабочей поверхности диска. Нож и гребёнка надеваются на штифты держателя таким образом, чтобы зубья были направлены вверх (против направления вращения диска). При проведении заточки гребёнку либо нож необходимо прижать держателем к диску и медленно перемещать держатель вправо/влево по поверхности диска. При этом допускается выход за пределы заточной поверхности не более чем на 1 зубец ножа либо 2 зубца гребёнки. Сила нажима должна быть умеренной. Несоблюдение этих правил влечёт за собой перегрев и ухудшение качества заточки. Отсутствие заусенцев на режущих кромках свидетельствует об удовлетворительном качестве заточки режущих пар. Максимальный просвет между рабочей поверхностью ножа и лекалом – 0,05 мм. По завершении заточки гребёнка и нож должны быть промыты в керосине.

Состриженная шерсть прессуется в кипы (масса кипы – 95-160 кг, габаритные размеры кипы – 800х550х500 мм). Прессование шерсти производится на механических прессах ПШВД-8/500 (вертикальный 2-х камерный), на гидравлических прессах ПГШ-1 (ПГШ-1Б) – с одним прессующим гидроцилиндром, и ЦС-73-3 – с двумя прессующими гидроцилиндрами.

xn----itbachmidudk6msa.xn--p1ai

Характерные условия и режимы работы электродвигателей в животноводстве.

Электропривод установок для водоснабжения

Применение электромеханизации позволяет резко снизить затраты труда на поение животных и повысить надежность водоснабжения. Для привода насосов применяют электродвигатели серий АО, АО2, АО2СХ и 4А, которые соединяют с рабочими органами непосредственно или через муфту. Погружные насосы приводят в действие специальными погружными асинхронными трехфазными двигателями типа МАП, ПЭДВ, АПД. Эти двигатели рассчитаны на работу в воде и при снижении уровня воды в скважине ниже электродвигателя перегреваются и выходят из строя. Конкретная марка электродвигателя водяных насосов зависит от вида водонапорной башни; применение башен Рожновского создает более легкий режим работы электродвигателя, безбашенные водокачки требуют значительно более частых включений электродвигателя, что ухудшает условия охлаждения и приводит к повторно-кратковременному режиму работы электродвигателя. Для управления работой водонапорных башен в автоматическом режиме используют станции управления типа ПЭТ. Более совершенно управление работой погружных насосов станциями типа ШЭТ, цепи управления которых выполнены на логических элементах серии «Логика-Т». Для управления работой насосов с использованием безбашенных водокачек применяют реле давления или бесконтактные системы управления на базе электронного выключателя БВК-24. При отсутствии воды в емкости контакты реле давления замкнуты, и ток проходит через катушку магнитного пускателя, который управляет работой электродвигателя. Вода нагнетается внутрь емкости и давление в ней повышается. При достижении требуемого давления контакты реле давления размыкаются и отключают двигатель.

Электропривод машин для приготовления и раздачи кормов на животноводческих фермах

Корма приготовляют в кормоцехах, используя для этого специальные машины и агрегаты. Электродвигатели и машины соединяют между собой ременными передачами, муфтами и редукторами. Кормоприготовительные машины отличаются значительной потребляемой мощностью и широким диапазоном скоростей рабочих органов. Моющие и смешивающие машины имеют низкие частоты вращения рабочих органов, средний коэффициент загрузки 0,6...0,8, длительный режим работы электродвигателей. Электропривод этих машин не требует регулирования и осуществляется асинхронными короткозамкнутыми двигателями закрытого исполнения. Некоторые кормоприготовительные и другие машины предназначены для переработки разных видов продуктов (дробилки кормов, измельчители кормов, соломосилосорезки и др.). Для переработки каждого вида продукта требуется своя мощность. Выбирая электродвигатель по наибольшей мощности, необходимой для переработки одного вида продукта, следует учитывать, что при переработке других видов продуктов двигатель будет не полностью загружен, будет иметь меньший КПД и cos φ. Загрузка электродвигателей зависит от интенсивности и равномерности подачи перерабатываемого корма в машину. При ручной подаче возможны случаи заклинивания машины. При механической подаче и загрузке машины можно добиться требуемой интенсивности и равномерности. В машинах с режущими рабочими органами потребная мощность в процессе работы меняется. По мере затупления ножей она увеличивается. Кормоприготовительные машины объединяются в технологические линии. Например, известны поточные технологические линии для приготовления и раздачи сочного корма с использованием башни БС-9,15. Управление машинами и транспортерами осуществляется со шкафа управления электродвигателями механизмов сенажной башни (рис. 1). Напряжение на пульт подается рубильником QF1. Рис. 1. Схема управления механизмами сенажной башни БС-9,15: силовые линии Для защиты электродвигателей применяют автоматы QF2...QF6. Электрическая схема управления (рис. 2) этой поточной линии отличается тем, что двигатель загрузчика, имеющий большую мощность и номинальное напряжение 660/380 В, пускается путем автоматического переключения со звезды на треугольник. После нажатия кнопки SB4 включается магнитный пускатель КМ1 и двигатель разгоняется на звезде. Одновременно подается напряжение на реле времени KTJ, выдержка которого соответствует времени пуска двигателя по схеме звезда. По истечении этого срока реле времени КТ1 снимет напряжение с катушки магнитного пускателя КМ1 и обмотки двигателя магнитным пускателем КМ2 переключатся на треугольник. Двигатель будет готов к приему нагрузки. Вслед за погрузчиком кнопкой SB6 и магнитным пускателем КМ4 включается двигатель транспортера питателя. Во время загрузки башни переключатель SA1 ставят в положение I (за-грузка). Автоматом QF6 и переключателем SA1 (см. рис. 1) выключаются оба двигателя разбрасывателя массы или двигатель разбрасывающего диска М6. Частоту вращения этого диска необходимо регулировать, чтобы независимо от уровня массы в башне она распределялась равномерно. С увеличением частоты вращения диска масса отбрасывается дальше от центра. В приводе применен двигатель постоянного тока с независимым возбуждением мощностью 0,7 кВт. Частота вращения регулируется изменением напряжения на якоре. Напряжение регулируется автотрансформатором TV и выпрямляется мостиком вентилей VD1...VD4. Через выпрямитель VD5...VD8 питается обмотка возбуждения электродвигателя. Рис. 2. Схема управления механизмами сенажной башни БС-9,15: управляющие линии Электродвигатель М8 мощностью 50 Вт вращает через редуктор с постоянной частотой 4,8 мин-1 наклонный направитель массы. Когда переключатель SA1 находится в положении II, кнопками можно включать электродвигатели машин, работающих при выгрузке и подаче корма животным в требуемой последовательности: кнопкой SB8 — кормораздатчик в коровнике, кнопкой SB10 — транспортер, подающий корм из приямка башни в помещение, кнопкой SB12 — ленточный транспортер, направляющий массу в приямок, кнопкой SB14 — разгрузчик башенный. Когда двигатель разгрузчика наберет обороты, разгрузчик опускается на выгружаемую массу при помощи лебедки при нажатой кнопке SB17. Как только натяжение троса ослабнет, разгрузчик опускается и конечный выключатель SL1 разорвет цепь катушки КМ6. В дальнейшем двигатель лебедки на опускание по мере выгрузки может включаться автоматически, если переключатель SA2 поставить в положение II. Микропереключатель SR1 замыкается кратковременно механизмом поворота разгрузчика один раз за каждый оборот. В это время включаются катушки реле времени КТ2 и промежуточного реле KV1, которые своими контактами замыкают цепь магнитного пускателя КМ6 двигателя лебедки на время, достаточное для опускания разгрузчика на необходимый уровень. Корма раздают стационарными и мобильными электрифицированными раздатчиками. Из машин непрерывного транспорта наиболее распространены установки с гибким тяговым органом, лентой, цепью, тросом. Номинальная мощность двигателя таких установок определяется, как правило, условиями пуска. Для обеспечения надежности пуска момент увеличивают для ленточных транспортеров в 1,4; для скребковых — в 1,8; для винтовых — в 1,1 раза. Электродвигателями транспортеров управляют при помощи простейших схем, так как не требуется реверсирование, регулирование частоты вращения, электрическое торможение. Электропривод на мобильных раздатчиках применяют ограниченно из-за технических трудностей, связанных со снабже-нием двигателей электроэнергией, которая поступает из электрической сети или от автономного источника. Обычно электрический ток подводят гибким кабелем или при помощи троллей. Это резко ограничивает радиус действия таких машин. Например, на небольших фермах применяют мобильный электрический раздатчик-смеситель РС-5А для жидких и кашеобразных кормов. Привод рабочих органов и перемещение осуществляется от электродвигателя мощностью 3 кВт. Кабель для подвода напряжения прокладывают в желобе под потолком. При включении рубильника QF1 (рис. 3) загорается сигнальная лампа HL. Для подачи звукового сигнала кнопкой SB1 запитывается звонок НА. Движение «Вперед» осуществляется нажатием на кнопку SB3, движение «Назад»— нажатием на кнопку SB4. Для улучшения электробезопасности и автоматического отключения питания электродвигателя при замыкании фазы на корпус предусмотрено включение в каждую фазу одинаковых конденсаторов С1...СЗ емкостью по 4 мкФ с последовательным включением диодного моста VD1...VD4. В нормальных условиях эксплуатации напряжение между общей точкой соединенных звездой емкостей и заземленным нулевым проводом будет близко к 0 и реле KA 1будет обесточено. При появлении неисправности нарушается симметрия напряжений и обмотка реле КА1 получит питание, что приведет к размыканию контакта КА1:1 и остановке электродвигателя. Для разряда конденсаторов после отключения служат резисторы R1...R3 по 30 кОм. Рис. 3. Схема управления мобильным раздатчиком РС-5А Для обеспечения нормального микроклимата в животноводческих и птицеводческих помещениях применяют вентиля-ционные установки дискретного и непрерывного действия. Установки дискретного действия включают и отключают вручную или при помощи датчиков, регуляторов в зависимости от изменяющихся параметров воздушной среды помещения. Установки непрерывного дей-ствия изменяют свою производительность в зависимости от парамет-ров микроклимата, а также при помощи задвижки или изменением частоты вращения вентилятора. Частоту вращения асинхронных короткозамкнутых двигателей в установках типа «Климат» с вентиляторами типа ВО можно регулировать, изменяя частоту, число пар полюсов или скольжение, которое зависит от напряжения питания. Напряжение питания изменяется в пределах 380...70 В при помощи автотрансформатора ТА-10. Электродвигатели этих вентиляторов благодаря повы-шенному скольжению (s = 0,6) меняют частоту вращения в широких пределах (до 5:1...10:1). При помощи тиристорного устройства ТСУ-2-63КЛ изменяют частоту вращения вытяжных вентиляторов в системе регулирования микроклимата животноводческих и птицеводческих помещений. Система управления цифровая, построена на базе современной электроники с использованием интегральных микросхем; прибор обладает повышенной надежностью. Особенность конструкции заключается в использовании группового беспотенциального охладителя для всех тиристоров силового блока, причем теплоотдающая поверхность охладителя расположена на лицевой стороне устройства. Это позволяет значительно уменьшить объем, снизить габаритные размеры и массу устройства.

Электропривод вакуум-насосов и установок для первичной обработки молока

Электродвигатель вакуумных установок работает аналогично установкам холодильных машин и различных сепараторов. Режим работы этих установок продолжительный, с равномерными нагрузками. Для облегчения условий пуска сепараторов используют центробежную муфту скольжения, позволяющую электродвигателю вначале набрать частоту вращения почти вхолостую, за небольшое время, а затем принять нагрузку с преодолением момента трогания и момента сопротивления сепаратора при пуске за счет максимального перегрузочного момента двигателя. Тогда мощность электродвигателя можно принимать без учета требуемой кратности и пускового момента.

Электропривод стригальных машинок

Электропривод стригальных машинок должен иметь следующие качества: безопасность в обслуживании, небольшую массу, большую перегрузочную способность, постоянство частоты вращения при переменной нагрузке, механическую прочность и влагостойкость. Исходя из перечисленных требований, для привода стригальных машинок применяют трехфазные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором, как правило, с синхронной частотой вращения 3000 мин-1. Эти двигатели имеют удельную мощность 20...40 Вт/кг. Для ее увеличения применяют асинхронные двигатели, работающие на повышенной частоте тока 200 Гц. Удельная мощность таких двигателей увеличивается до 50...110 Вт/кг. Недостаток привода, работающего на повышенной частоте тока, — необходимость в преобразовательных устройствах. Промышленность наравне с машинками МСО-77Б с приводом от трехфазного асинхронного двигателя напряжением 380В мощностью 125 Вт выпускает машинки МСУ-200, у которых двигатель пристроен к рукоятке, и машинки МС-4 со встроенным в рукоятку асинхронным двигателем (100 Вт, 36 В, 200 Гц, 12000 мин-1). Асинхронный двигатель через понижающий редуктор передает вращение от двигателя к эксцентриковому механизму, который преобразует вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение ножа, перемещающегося по гребенке. Комплект из 12 машинок питается от асинхронного преобразователя частоты И-75Б, который подключают к сети частотой 50 Гц и напряжением 380 В.

Электропривод навозоуборочных транспортеров

Электропривод навозоуборочных транспортеров работает в наиболее тяжелых условиях: повышенное содержание вредных газов, влажность, пуск при полной загрузке. Поэтому следует стремиться к использованию двигателей единой серии 4А сельскохозяйственного назначения со встроенными терморезисторами. Эти двигатели имеют специальную пропитку обмоток и окраску, меньше подвержены коррозии. Для обеспечения бесперебойной работы электропривода необходимо иметь отлаженную защитную аппаратуру, обеспечивающую своевременное отключение двигателя в случае его перегрузки, неисправности рабочей машины или редуктора. Электромагнитные пускатели, реле, контакторы и другие аппараты необходимо устанавливать в закрытых пультах, шкафах, корпусах; кнопки управления — в герметических химостойких оболочках. На животноводческих фермах наиболее распространены транспортеры кругового движения типа ТСН, схема управления которых представляет два магнитных пускателя с блокировкой, обеспечивающей первоначальный пуск наклонного транспортера, и возвратно-поступательного движения типа ТШ-ЗОА (рис. 4). Схема управления устраняет рывки и удары при переключении созданием паузы длительностью 5...10 с. Рис. 4. Схема управления навозоуборочным транспортером ТШ-30А Как только замкнется рубильник QF, на реле KV4 и KV2 через размыкающие с самовозвратом контакты KK1:1 и КК2:1 будет подано напряжение. Реле KV1 и KV2 переключают свои контакты в цепи катушек магнитных пускателей КМ1 «Вперед» и КМ 2 «Назад», в результате чего замыкающие контакты будут замкнуты, а размыкающие — разомкнуты. После нажатия кнопки SB2 «Пуск» сработает магнитный пускатель КМ 1 и приведет в движение транспортер. При подходе к крайнему положению сработает конечный выключатель SQ1, тогда цепь питания КМ 1 разомкнется контактом SQ1:1 и одновременно замкнется цепь нагрузочного трансформатора TV1 контактом SQ1:2. После срабатывания КМ1 электродвигатель отключится и транспортер остановится. Трансформатор TV1 начнет питать током нагревательный элемент теплового реле КК1, который нагреется через 5...10 с настолько, что разорвет цепь питания реле КК1 и переключит его контакты. Контакт KV1:I в цепи КМ1 разомкнется, а в цепи КМ2 контакт KV1:2 замкнется, что приведет к срабатыванию магнитного пускателя КМ2 и движению транспортера в обратную сторону. После удаления от крайнего положения конечный выключатель SQ1 возвратится в первоначальное положение и схема управления окажется готовой к очередному переключению. Одновременно будет отключена цепь питания трансформатора TV1. Контакты тепловых реле КК1:1 и КК2:1 выполнены с самовозвратом и после остывания КК1 замкнет цепь реле KV1. После этого, при протекании тока по реле KV1, оно замкнет свои замыкающие и разомкнет размыкающие контакты, чем подготовит схему управления к последующему пуску. Остановку транспортера после окончания уда-ления навоза осуществляют кнопкой SB1 «Стоп».

kalxoz.ru


Смотрите также